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工信部:智能化制造是钢铁行业融合发展的重要途径

2019年11月28日来源:中国冶金装备网阅读数:分享到:

随着新一代信息技术的快速发展,特别是物联网、大数据、人工智能、云计算、区块链等一系列技术逐渐成熟,融合发展成为我们产业的发展必然趋势。近日,在2019(第八届)中国钢铁技术经济高端论坛上,工业和信息化部产业政策司一级巡视员苗长兴表示钢铁行业推进两业融合,就要实现钢铁企业从钢铁材料的供应商向产品和专业服务解决方案供应商转变,另外,当前钢铁行业开展的智能化制造是融合发展的重要途径。

关于融合发展,苗长兴从两方面进行了阐述,一方面就是用新一代的信息技术改革产业,即新一代的信息经济技术和传统产业的融合发展,也就是工业化和信息化的融合发展。另一方面是现代服务业和先进制造业的融合发展。融合发展是改造传统制造业和培育发展先进制造业的重要手段,是促进经济高质量发展的重要抓手,两化融合应该说是两业融合的一个手段,两业融合也是向化融合的目标,因此两个融合发展是统一的,也是一个事物的两个方面。

相比欧美发达国家,我国制造业还处于价值链的中低端,钢铁轻工机械等传统产业转型升级有压力也有潜力。通过融合发展,引用新业态、新路径、新技术、新管理、新模式,可以推进传统产业的转型升级,加快先进制造业发展,加快现代化经济体系建设,增强我国传统产业体系的核心竞争力和产业路径。

苗长兴强调,在新工业革命加速兴起的情况下,我们要准确把握新时代两化融合的新要求,不遗余力地推动新一代信息技术与制造业的融入融合,促进制造业全面升级转型,为中国经济转型提供强大的动力。

针对我们发展不平衡、协同性不强、深入不够和政策环境体制机制存在制约等这一系列问题,近期国家相关部门出台了《关于推进先进制造业和现代服务业深入融合发展的实施意见》,这个意见提出了10种发展潜力大、前景好的典型业态和模式,包括推进建设智能工厂、加快工业互联网创新应用、推广柔性化定制、发展共享生产平台、提升总承包水平、加强全生命周期的管理、优化供应链管理、发展服务延伸制造、发展工业文化旅游等新业态、新模式等。

苗长兴表示这些模式与钢铁行业的发展也紧密相关。钢铁行业推进两业融合,就要实现钢铁企业从钢铁材料的供应商向产品和专业服务解决方案供应商转变,两化融合的发展加速了工业技术和信息技术的深入融合,催生了网络化协同制造、大规模的个性化定制、服务性制造等新型制造模式,推动了制造业开启智能化进程,是两业融合的实施的必要条件。当前钢铁行业开了智能化制造是融合发展的重要途径,但是我们要认识到当前钢铁制造水平发展并不均衡,创新能力比较弱,数字化网络还亟待补课,智能化应用还处于初级阶段。

如何推动钢铁行业融合发展?苗长兴认为一是要推动工业互联网在人、机器、车间、企业等主体间,以及设计、研发、生产、管理、服务等产业链各环节的网络互联,促进工业数据的采集交换、集成处理,为大规模的个性化定制、网络化协同制造、服务性制造、智能化生产等新型的生产和服务方式提供有力的技术支撑。二是要进一步推进人工智能、大数据、数字栾生、5G等新一代信息技术在生产调度、质量控制与分析、在线看av运维、能源管控、安全环保等环节的应用,实现提质增效、降本安全的环保目的。同时要加强工业软件自主研发能力,推动关键环节、关键技术的自主可控、加强与工业装备的集合应用,提高生产工艺的水平。




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